對輥破碎機常見問題的處理,襄樊石料破碎機首選黎明石料砂石生產線    近幾年來對輥破碎機在國外金礦、銅礦等貴重金屬礦的粉磨中開始推廣應用對輥破碎機技術，使堆浸金礦收率由60%提高到75%～80%，并取得了顯著的經濟效益。更近國內在鐵礦、金礦、鎢礦等的粉碎中也開展了對輥破碎機技術的應用研究，然而在日常使用中，對輥破碎機會出現一些問題影響生產，黎明重工總結了對輥破碎機四大類問題的處理方法。
    (1)設備的振動問題
    對輥破碎機兩壓輥的振動對輥面磨損、軸承的使用壽命、輸入功率等都有很大影響。產生振動的原因有三：一是存在輥隙的料層內存在氣體，約為體積密度的40%,料餅內部存在的空氣約為15%～20%。減少的氣體在排放中對兩輥產生間歇性沖擊，在喂料粒度特別小而干燥的情況下，就顯得尤為突出；二是給料不均勻；三是喂料粒度分布太寬，
    為了減輕兩輥的振動，在操作中可以采取以下措施：提高輥隙上方的料柱高度；降低輥速；回流一部分粒度較小的物料進行混合喂料。
    在機器結構上可以采取如下措施：采用垂直進料螺桿進行強制喂料；在靜輥和后支承之間增設橡膠彈簧，對振動起緩沖作用；采用直徑較大的輥子與帶輪，以增大其轉動慣量。

    (2)壓輥的邊緣效應問題
    壓力在壓輥輥面上是均布的。然而，由于輥兩邊物料的逃逸，線壓力的分布呈中間大、兩頭小的趨勢。邊緣效應不僅輥兩邊的物料粉磨不足，輥中部的物料所受壓力相對增大，產生過粉碎，這是造成對輥破碎機產品粒度分布寬的主要原因。而且物料在輥兩邊的逃逸與輥面產生相對滑動，加劇了輥兩邊的磨損。值得注意的是，壓輥邊緣效應在寬徑比較小的情況下更為突出。．解決的有效措施是在輥兩邊增設擋料板,
    (3)壓輥的磨損與修復

    堆焊的輥面在運行中常常會出現裂紋、脫落，甚至出現斷軸的惡性事故。．這是頻繁焊接導致局部應力集中造成的。現場堆焊修復磨損輥面是影響設備運轉率的一個重要原因。雖然通過提高壓輥表面耐磨性已顯著提高了設備的運轉率，但是問題并未從根本上得以解決，尤其是國內，目前大多仍采用在輥面上堆焊耐磨材料的壓輥結構。鑲嵌組合式壓輥的研制和推廣應用將基本解決這一問題。東北大學結合GM1000×400型鐵礦石對輥破碎機的研制，已開展了鑲嵌組合式壓輥的研究工作。研制壤嵌組合式壓輥結構是對輥破碎機一個重要的發展方向。
    (4)合理的粉磨工藝流程預粉磨或半終粉磨流程的節能效果較低，近年來水泥行業進行了取消球磨機的終粉磨工藝流程，據報道其綜合節能降耗的效果更大，可達40%～50%。但是，采用終粉磨流程得到的顆粒多呈針狀，用于水泥熟料的粉磨將會改變水泥的性能而無法采用。然而，對于選礦業，對粉碎物料的要求是其解離效果好，而對顆粒形狀無特別要求，這正是對輥破碎機的優點所在。因此，在選礦業應用對輥破碎機的終粉磨工藝流程是今后的一個重要的研究課題。
 

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