對輥破碎機常見問題的處理,襄樊石料破碎機首選黎明石料砂石生產線    近幾年來對輥破碎機在國外金礦、銅礦等貴重金屬礦的粉磨中開始推廣應用對輥破碎機技術，使堆浸金礦收率由60%提高到75%～80%，并取得了顯著的經濟效益。更近國內在鐵礦、金礦、鎢礦等的粉碎中也開展了對輥破碎機技術的應用研究，然而在日常使用中，對輥破碎機會出現(xiàn)一些問題影響生產，黎明重工總結了對輥破碎機四大類問題的處理方法。
    (1)設備的振動問題
    對輥破碎機兩壓輥的振動對輥面磨損、軸承的使用壽命、輸入功率等都有很大影響。產生振動的原因有三：一是存在輥隙的料層內存在氣體，約為體積密度的40%,料餅內部存在的空氣約為15%～20%。減少的氣體在排放中對兩輥產生間歇性沖擊，在喂料粒度特別小而干燥的情況下，就顯得尤為突出；二是給料不均勻；三是喂料粒度分布太寬，
    為了減輕兩輥的振動，在操作中可以采取以下措施：提高輥隙上方的料柱高度；降低輥速；回流一部分粒度較小的物料進行混合喂料。
    在機器結構上可以采取如下措施：采用垂直進料螺桿進行強制喂料；在靜輥和后支承之間增設橡膠彈簧，對振動起緩沖作用；采用直徑較大的輥子與帶輪，以增大其轉動慣量。

    (2)壓輥的邊緣效應問題
    壓力在壓輥輥面上是均布的。然而，由于輥兩邊物料的逃逸，線壓力的分布呈中間大、兩頭小的趨勢。邊緣效應不僅輥兩邊的物料粉磨不足，輥中部的物料所受壓力相對增大，產生過粉碎，這是造成對輥破碎機產品粒度分布寬的主要原因。而且物料在輥兩邊的逃逸與輥面產生相對滑動，加劇了輥兩邊的磨損。值得注意的是，壓輥邊緣效應在寬徑比較小的情況下更為突出。．解決的有效措施是在輥兩邊增設擋料板,
    (3)壓輥的磨損與修復

    堆焊的輥面在運行中常常會出現(xiàn)裂紋、脫落，甚至出現(xiàn)斷軸的惡性事故。．這是頻繁焊接導致局部應力集中造成的。現(xiàn)場堆焊修復磨損輥面是影響設備運轉率的一個重要原因。雖然通過提高壓輥表面耐磨性已顯著提高了設備的運轉率，但是問題并未從根本上得以解決，尤其是國內，目前大多仍采用在輥面上堆焊耐磨材料的壓輥結構。鑲嵌組合式壓輥的研制和推廣應用將基本解決這一問題。東北大學結合GM1000×400型鐵礦石對輥破碎機的研制，已開展了鑲嵌組合式壓輥的研究工作。研制壤嵌組合式壓輥結構是對輥破碎機一個重要的發(fā)展方向。
    (4)合理的粉磨工藝流程預粉磨或半終粉磨流程的節(jié)能效果較低，近年來水泥行業(yè)進行了取消球磨機的終粉磨工藝流程，據(jù)報道其綜合節(jié)能降耗的效果更大，可達40%～50%。但是，采用終粉磨流程得到的顆粒多呈針狀，用于水泥熟料的粉磨將會改變水泥的性能而無法采用。然而，對于選礦業(yè)，對粉碎物料的要求是其解離效果好，而對顆粒形狀無特別要求，這正是對輥破碎機的優(yōu)點所在。因此，在選礦業(yè)應用對輥破碎機的終粉磨工藝流程是今后的一個重要的研究課題。
 

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