破碎機(jī)背襯材料的介紹,臨沂砂石料生產(chǎn)線專題站首選黎明石料生產(chǎn)線    破碎機(jī)是冶金、建材、化工和水電部門普遍應(yīng)用的設(shè)備，用于將大顆粒的礦石或巖石破碎成較小顆粒便于后續(xù)的工作。破碎機(jī)大體上可分為旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、旋盤式破碎機(jī)和球磨機(jī)，其中應(yīng)用較多的為顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。
    顎式破碎機(jī)用于粗碎，而反擊式破碎機(jī)主要用于中碎和細(xì)碎，以前這些破碎機(jī)大多以鉛鋅合金為背襯。由于鉛鋅合金有毒，并且操作溫度高，現(xiàn)場操作危險(xiǎn)性大，目前逐步被有機(jī)背襯材料所取代。應(yīng)用比較多的有機(jī)背襯材料主要有兩種產(chǎn)品：普通性能背襯材料和高性能背襯材料。其中，普通性能背襯材料專門用于反擊式破碎機(jī)，高性能背襯材料專門用于粗破碎機(jī)。它們在常溫下（15-40℃）使用，不需要專門的設(shè)備，具有很強(qiáng)的抗水解能力和體積穩(wěn)定性，從而防止了在背襯材料和襯板及錐體間形成間隙。其固化后的使用溫度為-28-104℃。

    破碎機(jī)背襯材料使用工藝
    1.表面處理，將破碎機(jī)錐體表面及襯板內(nèi)表面清理干凈，去除表面附著物。
    2.安裝襯板，對于動錐，可以直接將處理好的襯板（包括上下兩段襯板）安裝在錐體上，用麻繩、粘土或水泥將接縫處密封好；對于定錐，先安裝底部的兩層襯板。
    3.混膠，對于大包裝208L（55加侖）背襯材料，先分別將樹脂和固化劑攪拌均勻，再分別將樹脂和固化劑均勻分成十等份進(jìn)行混合。注意混合時(shí)先將樹脂預(yù)混5min左右，再加入固化劑混合，直至顏色均勻?yàn)橹埂τ谛“b19L（5加侖）背襯材料，先分別將樹脂和固化劑攪拌均勻，然后將固化劑全部倒入樹脂中進(jìn)行充分混合，直至顏色均勻?yàn)橹埂?br />     4.施膠，對于動錐，直接將混合好的膠倒入錐體和襯板的縫隙內(nèi)，直至灌滿為止；對于定錐，將混合好的膠倒入錐體和襯板的縫隙內(nèi)，灌滿底部兩層襯板；然后安裝中部和頂部的四層襯板，密封好后，將混合好的膠倒入錐體和襯板的縫隙內(nèi)，直至灌滿為止。
    5.固化，常溫下（25℃）固化8h即可投入使用。
    混合時(shí)比例要準(zhǔn)確，混合好的膠應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌入錐體，普通性能背襯材料為10min，高性能背襯材料為20min，混合時(shí)應(yīng)在通風(fēng)且無明火處進(jìn)行。
    有機(jī)背襯材料與鉛鋅合金的對比

    1.傳統(tǒng)的鉛鋅合金在固化后有很多氣孔，不能有效發(fā)揮背襯的作用；有機(jī)背襯材料固化后形成一個(gè)完整的背襯，有效地把破碎撞擊力平均分布；
    2.有機(jī)背襯材料除了填充效果顯著以外，還具有優(yōu)異的粘接性能，使得襯板和錐體牢固結(jié)合為一體，增強(qiáng)了設(shè)備的整體強(qiáng)度；
    3.由于有機(jī)背襯材料硬度的增加，使襯板變形減小，從而提高破碎效率，減少動力消耗；
    4.有機(jī)背襯材料使用時(shí)為冷澆灌，除了收縮率小外，其安全和環(huán)保性能也是鉛鋅合金無法比擬的；
    5.使用有機(jī)背襯材料的襯板，在拆卸時(shí)也比鉛鋅合金方便得多。

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