石灰石破碎生產(chǎn)線的改進(jìn),臨沂石料破碎機(jī)首選黎明石子生產(chǎn)線    某廠共有兩條并行的8.8萬噸機(jī)立窯生產(chǎn)線，其主機(jī)為兩窯四磨，但石灰石破碎生產(chǎn)線工段是兩條生產(chǎn)線共用。在生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)兩臺生料磨機(jī)臺時產(chǎn)量偏低，電耗高，主要原因是人磨石灰石粒度<粒徑平均30-35mm)偏大。針對此問題，黎明重工機(jī)械對石灰石破碎工段及生料粉磨工段進(jìn)行了技術(shù)改造。
    原石灰石破碎工段是由顎式破碎機(jī)和立軸式破碎機(jī)組成的兩級破碎系統(tǒng)，由于立軸式破碎機(jī)的出料粒度不穩(wěn)定，平均粒徑大，更大超過40mm，為此，將二級破碎機(jī)，更換為我公司研制開發(fā)的SP1000型超細(xì)節(jié)能破碎機(jī)，經(jīng)過半年多的運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)能力達(dá)到65t/h以上，出料粒徑穩(wěn)定且全部小于8m，其中粉狀料占60％以上；維修費用低，與立軸式破碎機(jī)相比每月降低600元。

    生料粉磨工段為閉路生產(chǎn)，臺時產(chǎn)量一直徘徊在21t左右，由于更換二級破碎機(jī)后，石灰石粒徑降低，生料磨平均臺時產(chǎn)量提高到27t，使原來的提升機(jī)和選粉機(jī)能力出現(xiàn)不足，限制了生料磨臺時產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。針對存在問題，我們對磨尾提升機(jī)采取加大料斗密度(料斗間距由原來的480mm縮小到420mm)，對選粉機(jī)采取適宜提速(由原來的180rpm提高到200rpm)之措施，生料磨平均臺時產(chǎn)量提高到32t。目前生料磨產(chǎn)量已穩(wěn)定達(dá)到兩班運轉(zhuǎn)供立窯三班生產(chǎn)的需要。
    改進(jìn)后的效益分析
    改造后每臺破碎1t石灰石節(jié)電75/45-75/65=0.513kwh。節(jié)約電費0.498×0.513=0.255元/t，年可節(jié)約電費0.255x20400=52020元。
    從出料粒度分析看SP1000型超細(xì)破碎機(jī)的出料粒度細(xì)，破碎比大，能量利用率高。從維修角度分析看，維修方便簡單且費用低，年節(jié)約維修費(1000-400)×12=7200元。
 

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