輸送機膠帶的特性分析,張家界砂石料生產(chǎn)線專題站首選黎明石料生產(chǎn)線    膠帶輸送機的輸送帶起牽引和承載作用。為了保證輸送帶能夠正常的工作，輸送帶應(yīng)具備以下特性：吸水性小，強度高，質(zhì)量小，相對伸長小，撓性高等。橡膠帶和塑料帶能滿足以上要求，所以目前常用的輸送帶有橡膠帶和塑料帶兩種。塑料帶不僅具有耐磨、耐酸、耐堿、耐油和耐腐蝕等優(yōu)點，而且塑料原料可以立足于國內(nèi)，因此塑料帶大有發(fā)展前邊。塑料帶特別適用于溫度變化不大的地方，如礦井巷道或化工裝置等，就目前氧化鋁廠用的輸送帶來說，膠帶用得更普遍，因此本節(jié)只介紹橡膠帶。膠帶按用途可分為輕型、普通型、井巷型、強力型及耐熱型五種。普通型橡膠帶其徑向扯斷張力為560N/(cm·層)。

    膠帶的連接是影響膠帶使用壽命的關(guān)鍵問題之一。為了保證膠帶正常運轉(zhuǎn)和節(jié)約橡膠，就必須合理地解決連接問題。橡膠帶連接的方法可分為兩類：硫化膠接和機械連接。采用機械連接的方法一般采用鉤卡連接、合頁連接等接法。用鉤卡連接時接頭強度只相當(dāng)于橡膠帶本身強度的35％-40％，鉤卡接頭只適用于檢修時間要求短的場合。當(dāng)采用鉤卡連接時，應(yīng)注意：
    (1)膠帶端部的裁切要嚴(yán)格成直角，否則可能導(dǎo)致膠帶跑偏并容易拉豁。
    (2)應(yīng)斜截切除兩連接端帶寬兩邊緣處的直角，使接口處帶寬稍窄。截切部分長約60mm，寬10mm左右。
    (3)皮帶扣鉤子很好斷面形狀有長方形和橢圓形兩種。前者棱角尖銳，接頭時易損傷帶芯；后者穿通帶芯容易，膠帶布層不受損傷，在使用中水分浸入旦較少，帶芯防腐效果較好，使用壽命較長，因此以選用后者為宜。

    (4)為保證膠帶接頭處的成槽性能，防止和減少銷往折斷，皮帶扣應(yīng)隨二節(jié)式或三節(jié)式托輥而分段，用于深槽膠帶時尤應(yīng)注意。
    (5)花紋膠帶若采用皮帶扣連接時(更好用硫化膠接)，其接縫也應(yīng)垂直于膠帶縱向經(jīng)驗表明，用順花紋的斜接法，容易使皮帶扣折斷。
    根據(jù)“連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范”(GB 50270-1998)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對于膠帶如采用熱硫化法連接時，應(yīng)符合下列要求：
    (1)應(yīng)將接頭部位的纖維層和膠層按形式和尺寸剖切成對稱的階梯，亦可根據(jù)帶寬和加熱器的型式剖割成與膠帶長度方向相垂直的線，并應(yīng)涂以膠漿使其粘著，然后，應(yīng)用液壓或螺栓施加1.5-2.5MPa的壓力，并應(yīng)在電或蒸汽加熱到144.7℃±2℃溫度下保溫，經(jīng)過硫化反應(yīng)使生膠變成硫化橡膠，且其強度應(yīng)達(dá)到輸送帶本體強度的85％-90％。
    (2)粘接帶芯用的膠漿應(yīng)分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應(yīng)為1份橡膠料侵入6份汽油內(nèi)溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料應(yīng)與稀漿相同，但其汽油的數(shù)量應(yīng)改為3份。接頭時先應(yīng)涂一層稀漿，待干后，再徐稠漿。接頭處覆蓋膠的配方應(yīng)與本體覆蓋膠一致。

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