高細(xì)破碎機(jī)在生料磨生產(chǎn)線的應(yīng)用,漯河石子破碎機(jī)首選黎明石子生產(chǎn)線    我公司有2.2×7.0m并聯(lián)圈流生料磨2臺，采用離心式選粉機(jī)和脈沖袋收塵。石灰石采用二級破碎，一級為PE600×900顎破機(jī)，二級為1250×1000反擊破碎機(jī)。人磨物料綜合水分平均1.0%,臺時產(chǎn)量為30t/h。工藝流程:原燃材料經(jīng)微機(jī)配料后送人小鋼倉，小鋼倉設(shè)有2個下料口，分別經(jīng)磨前小皮帶送入生料磨粉磨，粉磨后經(jīng)提升機(jī)進(jìn)人離心式選粉機(jī)，分選后的粗粉經(jīng)回料絞刀返回磨中重新粉磨，細(xì)粉送人提升機(jī)再送人絞刀人生料庫。因立窯經(jīng)大規(guī)模技術(shù)改造后臺時產(chǎn)量大增，對生料臺時產(chǎn)量的提高提出了新的要求，因此經(jīng)公司認(rèn)真研究決定，在磨前新上一臺PC-D1210型超高細(xì)節(jié)能破碎機(jī)。為提高磨機(jī)粉磨效率和臺時產(chǎn)量，對生料磨進(jìn)行了節(jié)能增效改造。
    倉長
    原生料磨一倉長3.1m，有效內(nèi)徑2.1m，二倉長度3.7m，有效內(nèi)徑2.11m，現(xiàn)把一倉長度縮減一塊襯板的寬度后為2.8m，二倉長擴(kuò)為4.0m。因?yàn)殡S著人磨物料粒度的降低，一倉破碎能力過剩，需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
    襯板
    一倉由階梯形襯板換為雙曲面襯板，用以配合平均球徑的降低，提高破碎效率，并用螺栓固定;二倉仍采用小波紋襯板，并用20×25mm方鋼焊接，以提高研磨效率，采用鑲砌安裝方式。

    蓖縫
    把一、二倉間隔倉板由雙層改為單層，且由寬度12mm改為15mm，以適應(yīng)物料量增大后快速向二倉流動，也利于通風(fēng)。
    研磨體級配
    隨著入磨物料的變化，對研磨體級配進(jìn)行了調(diào)整，隨著入磨粒度的驟降，一倉鋼球級配平均球徑偏大，應(yīng)降低平均球徑，二倉隨長度增加也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整研磨體的裝載量和平均球徑，平均球徑的下降，增大了研磨體與物料的接觸面積，提高了研磨效率。
    調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)
    調(diào)整風(fēng)機(jī)抽風(fēng)速度，由原來的0.6m/s改為0.8m/s，并加強(qiáng)了對磨尾至收塵器以及收塵器至排風(fēng)機(jī)之間管道的積灰堵塞以及漏風(fēng)的管理。
    隨著生料磨系統(tǒng)的調(diào)整，生料磨臺時產(chǎn)量大幅提高，由原先的30t/h提高到35t/h左右，提高16.7%，且更高臺時產(chǎn)量達(dá)38t/h。且單位電耗下降1.7kWh/t，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

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